La
aplicación industrial se basa en la repetición de un proceso en gran cantidad
de piezas similares. Es el propio de las fabricas con series largas y soportes
uniformes.
Normalmente se entiende como proceso de
aplicación industrial el que se puede estandarizar para toda una serie de
muebles, realizándose durante muchas horas sin cambiar de producto o sistema,
incluso se considera así cuando el operario realiza la misma función todos los
días.
Por lo tanto, como técnicas de aplicación industriales describiremos todas aquellas que sean repetitivas y sistemáticas, por
ejemplo la aplicación de un tinte con color ya definido que nos viene
confeccionado de fabrica.
Resumiendo, las técnicas de aplicación
industrial incluyen algunos aspectos de las manuales, más las de rodillo,
cortina, inmersión y robot.
Las diferencias entre dichas técnicas se
centran básicamente en dos aspectos, las que hacen referencia a la geometría de
las piezas, y las que están influenciadas por la cantidad de producto a aplicar
y forma de depositarlo sobre la pieza.
La geometría de las piezas es decisiva
en la elección del sistema, ya que los de rodillo y cortina sólo sirven para
piezas planas, e incluso en estas hay que considerar la forma del canto para
elegir uno u otro.
La cantidad de producto a aplicar tiene
unas limitaciones en el caso del rodillo, y la forma de depositarlo también, ya
que hay contacto físico entre la pieza y la máquina, con los efectos que tiene
de marcas y demás. La cortina deposita cantidades mayores, y sobre todo de
forma uniforme, y sin presiones, pero tiene otros inconvenientes derivados del
tiempo de vida de las mezclas, manchar los cantos, burbujas, etc... Los robots
eliminan muchos problemas pero no los resuelven al cien por cien, al ser más
lentos, ensuciar más, desperdiciar mucho producto etc...
CONOCIMIENTO DE LAS
MAQUINAS DE APLICACIÓN INDUSTRIAL
Los robots, son máquinas que automatizan la
aplicación a pistola. Los más simples son las pistolas fijas orientadas,
hacia una banda transportadora por donde avanzan las piezas, con un sistema de
apertura y cierra del producto mediante células fotoeléctricas que detectan el
paso de la pieza.
Se utilizan
fundamentalmente en molduras y rodapiés, es decir, en piezas estrechas y
largas. Otros, para piezas con resaltes y hendiduras pero similares en sus
dimensiones, tienen las pistolas soportadas por un bastidor que efectúa un
movimiento de vaivén y orientadas sobre una banda transportadora de piezas.
Una
variación de estos son los que las pistolas están fijadas sobre una cinta o
carrusel con movimiento, provisto de un detector de piezas y aplican cuando éstas
pasan bajo la pistola.
Por último
están los que constan de un brazo articulado programable mediante ordenador y
que sigue la forma necesaria de la pieza a aplicar. Este tipo de robot es muy
útil para sillería y pistola electrostática, que no precisa peinar mucho la
pieza y repite los movimientos complejos de la forma de la silla.
Las máquinas de rodillo pueden ir desde los
simples de un rodillo de goma con el contra rodillo o dosificador de acero,
sobre un bastidor rodante de avance, hasta los complejos reverse. El
mecanismo de funcionamiento siempre es el mismo, una bomba impulsa material
sobre el espacio que dejan los rodillos juntos, normalmente uno de goma que es
el que está en contacto con la pieza, y uno de acero que sirve como
dosificador.
Las máquinas de cortina constan de una
bomba que impulsa el producto desde un depósito a través de un filtro hasta el
cabezal, de aquí cae formando una cortina de producto, de donde deriva el
nombre, hasta un recipiente que devuelve el sobrante de nuevo al depósito. Las
piezas pasan a través de la cortina de producto impulsadas por una banda
transportadora.
Las cabinas de aplicación pueden o
no ser consideradas como elementos industriales, teniendo en cuenta que siempre
que se aplique a pistola, debe mantenerse una renovación de aire suficiente.
Cada día se van imponiendo las cabinas de aplicación presurizadas y
adecuadamente aisladas, y como éstas no difieren sustancialmente de las
convencionales, más que en el aporte de aire filtrado y atemperado, las
incluiremos en el estudio de los equipamientos industriales.
Cabina de filtros secos
Cabina presurizada
SISTEMAS DE APLICACIÓN MANUAL
El sistema más
utilizado para aplicar tintes, barnices, lacas o pinturas sobre superficies que
deban ser protegidas, en cualquier tipo de industria, ya sea de madera, metal,
automoción etc.., es la pistola aerográfica.
Se
pueden emplear diversos sistemas:
1.- Con aire: pistola aerográfica
normal, proyección airmix, aerógrafos de modelismo.
2.- Sin aire, proyección AIRLESS,
para pinturas muy viscosas.
3.- Sistemas fríos o calientes,
usados en industrias de metal.
4.- Electrostáticas, que es una
proyección con carga eléctrica que se usa en mobiliario torneado.
Hay
varias versiones y modelos de diferentes marcas comerciales, pero todas tienen
en común varias características:
-
Deben ser pistolas ligeras y precisas.
-
Deben recibir los cuidados necesarios para un perfecto
funcionamiento.
-
Deben presentar un mínimo de calidad.
-
Deben ser fáciles de limpiar y mantener.
SISTEMAS DE PULVERIZACIÓN:
1.- SISTEMA AEROGRÁFICO:
Sus
características son:
-
Fácil aplicación.
-
Adaptación a cualquier tipo de elemento, con diversas
formas o tamaños.
-
Buena calidad de acabado.
-
Tiene poco rendimiento de aplicación, ya que produce
mucha pérdida de producto.
-
Es más caro en su aplicación, porque tiene que usar
disolventes.
-
Se produce menor aprovechamiento del producto, porque
se genera una nube de producto que facilita su evaporación.
Cualquier taller puede
instalar un compresor de aire. Las pistolas (de calidad) oscilan entre los 70 y
los 600 euros, dependiendo de su calidad y la del acabado que usemos. Las más
caras se usan en industrias de carrocerías de coches.
Existen kits de iniciación bastante
económicos con los accesorios necesarios para practicar con el aire comprimido
y los productos de acabados.
CARACTERÍSTICAS DE LAS PISTOLAS
AEROGRÁFICAS
La
pistola aerográfica se puede dividir en tres partes:
1.- La alimentación de aire
2.- La alimentación de producto.
3.- La regulación del abanico y
el caudal del producto.
REGULACIÓN DE LA PISTOLA
La
regulación de la pistola es sencilla, aunque la experiencia es lo más
importante.
La
regulación de la presión se hace con un manómetro que se debe poner en un
filtro depurador de aire, entre el compresor y la pistola.
Como
norma habitual hay que buscar la menor presión de aire posible, porque ofrece
mejores resultados. Esto depende del tipo de producto que se use y su
viscosidad, además de la cantidad que se quiera tirar de una vez.
Por
norma general, se usa una presión de aire 2,5 kg de aire por centímetro
cuadrado, aumentando la presión si el producto es muy viscoso, o bajándola si
el producto es líquido, por ejemplo si aplicamos tintes, que habrá que hacerlo
a 1,5 kg por centímetro cuadrado más o menos.
2.- SISTEMA AIRLESS (SIN AIRE)
La
pulverización airless consiste en la pulverización del líquido son mezclarlo
con el aire. En este caso el aire sólo se usa para dar presión a una bomba
exterior que envía el producto hacia la pistola, desde donde se proyecta a la
pieza en estado puro.
Al
aplicar el producto con alta presión, de unos 5kg por centímetro cuadrado, se
producen las siguientes características:
-
Mayor consumo de aire
-
Pulverización de productos más viscosos.
-
Mayor cubrición de la pieza.
-
No utilización de disolventes.
-
No se pierde el producto, porque no hay nube de
pulverizado.
Eso sí, este
sistema se usa en industrias de la madera sólo para aplicar fondos o pinturas
opacas viscosas, y en otras industrias está muy extendido en pinturas
plásticas.
LA PISTOLA AIRLESS
La
pistola airless es muy diferente de la aerográfica en cuanto a forma. Al
aplicar a mayor presión de aire, la pistola produce una mayor resistencia a la
mano del operario.
La
boquilla es intercambiable con un pico de fluido que es fijo. Existe una
posición que sirve para desatascar el producto en caso de obstrucción.
La
pistola sólo tiene entrada de producto, ya que no usa aire para la aplicación.
3.- SISTEMA AIRMIX
Este
sistema usa una bomba externa, al igual que el airless, pero la boquilla recibe
presión del aire u produce una pulverización mixta. Por eso suele trabajar a
menor presión que el airless, sobre unos 3 kg por centímetro cuadrado, y
gracias a ello es el sistema más adecuado para aplicar productos en la
industria de la madera, ya que combina una gran calidad de acabado con un alto
rendimiento de aplicación.
LA PISTOLA AIRMIX
En
esta pistola hay dos entradas de manguera, una de producto y otra de aire. El
pico de fluido es fijo, siempre es el mismo, por lo que lleva regulador de
abanico, pero en esta pistola la boquilla es intercambiable, y se pone en cada
caso la más adecuada según el producto que vayamos a aplicar, con un orificio
mayor si es fondo, o menor si es acabado.
4.- SISTEMA ELECTROSTÁTICO
Esta
pistola usa un sistema eléctrico en la aplicación. Funciona de la siguiente
forma:
El
equipo de aplicación se conecta a la red eléctrica. La pistola lleva un disco
que gira inmediatamente antes de la boquilla, por lo que imprime una carga
eléctrica de signo positivo al producto que sale de ella. Las piezas sobre las
que se quiere pintar, se conectan a una carga negativa, lo que atrae las
partículas de producto.
El
producto se deposita sobre la pieza tapándola, primero desde el frente, y
después, según van cayendo en la pieza, se colocan por sí mismas alrededor de
la pieza, hasta cubrirla por completo. Esto hace este sistema ideal para
aplicar productos en piezas de muebles torneados o con muchas cavidades.
La
principal ventaja de este sistema es en aprovechamiento del producto, que es
cercano al 90%, pero la desventaja es que es un sistema caro, y usa barnices
especiales a los que se les puede dar carga eléctrica, por eso lo suelen usar
las fábricas de sillas o muebles torneados que tienen una gran carga de
trabajo.
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