PROYECTO DE INVESTIGACIÓN. ALMAGREÑOS I: 4.- RESULTADO DE ENSAYOS DE APLICACIÓN

Se han programado un total de once prácticas de aplicación de acabado, combinando diferentes técnicas de aplicación y diversos productos, con el fin de experimentar en los siguientes apartados:

- Facilidad de aplicación del producto, manejo y preparación.

- Comportamiento de los diferentes productos en dos tipos de soporte: Aglomerado rechapado en madera y tablero de fibras de densidad media en crudo.

- Experiencia en diversos sistemas de aplicación: Sistema aerográfico, airless y airmix.

- Defectos en la aplicación achacables a: preparación de productos, aplicación, lugar de aplicación y sistema.

- Extracción de conclusiones estudiando factores como la dureza, resistencia a la luz, a los rallados y a las torsiones, etc...

Las distintas prácticas son las que se relacionan a continuación:

1.- Teñido al disolvente, fondeado y acabado nitrocelulósico sobre soporte de aglomerado rechapado.

2.- Teñido al disolvente, fondeado y acabado nitrocelulósico sobre soporte de dm crudo.

3.- Teñido hidroalcohólico, fondeado y acabado nitrocelulósico sobre soporte aglomerado rechapado.

4.- Teñido hidroalcohólico, fondeado y acabado nitrocelulósico sobre soporte dm crudo.

5.- Teñido al disolvente, fondeado y acabado poliuretano dos componentes sobre soporte aglomerado rechapado.

6.- Teñido al disolvente, fondeado y acabado poliuretano dos componentes sobre soporte dm crudo.

7.- Proceso completo de poliuretano con glaseador sobre aglomerado rechapado.

8.- Proceso completo de poliuretano con glaseador sobre dm crudo.

9.- Lacado opaco en color nitrocelulósico sobre dm crudo.

10.- Lacado opaco en color poliuretano dos componentes sobre dm crudo.

11.- Efecto marmoleado en poliuretano dos componentes, con tintes al disolvente y sobre fondo de color blanco opaco en tablero de dm crudo.

Para desarrollar estas prácticas, el profesor ha facilitado una ficha de cada ejercicio con la especificación de materiales, productos, actividades y herramientas a usar en cada paso. A continuación reproducimos una de ellas:

ACABADOS DE LA MADERA. 2º G.M.			EJERCICIO NUMERO 8

PROCESO: MARMOLEADO EN POLIURETANO BRILLO					1 PIEZA
	SOPORTE: TABLERO MDF
PASO	DEFINICIÓN	MATERIAL		OBSERVACIONES
1	Lijado y preparación del soporte	Soporte en tablero dm crudo 19mm.		Lijadoras orbitales. Limpieza de polvo mediante soplado
2	Aplicación de fondo poliuretano base en color opaco	Usar fondo poliuretano 60-30-10 con base de color		Pistola a 1,5kg
3	Matizado y limpieza del soporte	Esponjas de grano fino/medio		Limpieza y soplado
4	Aplicación de fondo poliuretano base en color opaco	Usar fondo poliuretano 60-30-10 con base de color		Pistola a 1,5kg
5	Matizado y limpieza del soporte	Esponjas de grano fino/medio		Limpieza y soplado
6	Aplicación de acabado poliuretano transparente, satinado	Acabado al 60/30/10		Pistola a 2kg
7	Matizado y limpieza del soporte	Esponjas de grano fino/medio		Limpieza y soplado
8	Aplicación de efectos	Tintes al disolvente, 2 pistolas		Pistola a 0,5/1kg
9	Aplicación de acabado poliuretano transparente brillante	Acabado al 60/30/10		Pistola a 2kg

DESARROLLO GRÁFICO DE LAS PRUEBAS

Aplicación de tinte color verde al disolvente sobre DM

Detalle de aplicación en mitad del tablero, resto en crudo.

Se observa el rápido secado del tinte sobre el DM crudo.

Se observa la cabina de filtros

Aplicación de fondo en nitro. Al ser un producto más denso se necesita mayor presión, lo que produce el defecto conocido como piel de naranja.

Aplicación de fondo sobre tablero aglomerado rechapado.

Aplicación de fondo finalizada.

Lacado en poliuretano blanco sobre soporte de DM.

Detalle del tinte al disolvente sobre tablero de DM crudo. Se observan los granos y defectos del soporte.

Detalle del tinte al disolvente sobre tablero de aglomerado rechapado. Se observa el cambio de tonalidad según el agua de la madera.

Tablero en Dm crudo con tinte al disolvente y fondo nitrocelulósico una vez seco.

Tinte amarillo con fondo nitrocelulósico en tablero aglomerado rechapado.

Fondo poliuretano sobre material rechapado y tinte al disolvente verde. Se observan puntitos blancos en la veta dado que la pieza está "matizada", es decir, lijada para recibir el acabado. Dichos puntitos corresponden a los restos de estearato de cinc, agente de lijado.

Fondo poliuretano sobre aglomerado rechapado.

Aplicación de acabado transparente sobre fondo blanco poliuretano, en soporte Dm crudo.

Acabado nitrocelulósico en soporte aglomerado rechapado.

Acabado nitrocelulósico sobre Dm crudo. Se observa perfectamente el grano del soporte.

Acabado poliuretano sobre aglomerado rechapado.

Finalización en poliuretano sobre dm crudo.

Finalización en poliuretano sobre aglomerado rechapado, chapa de pino.

Finalización en poliuretano sobre aglomerado rechapado, chapa de roble y tinte amarillo.

Lacado opaco en blanco, poliuretano sobre dm crudo.

Detalle de acabado poliuretano sobre aglomerado rechapado.

Detalle de acabado nitrocelulósico sobre dm crudo.

Detalle de acabado poliuretano sobre aglomerado rechapado en pino, tinte amarillo.

Detalle de superficie lacada en blanco, poliuretano sobre dm crudo.

Detalle de acabado poliuretano sobre dm crudo, color verde. Se observan fallos superficiales.

Detalle de acabado nitrocelulósico sobre aglomerado rechapado.

Detalle de rallado en la superficie, zona inferior, y punteados, zona superior. El material es aglomerado rechapado, tinte verde y fondo y acabado nitrocelulósico.